数控机床非标设备零件加工过程中的些问题及处理建议

　数控机床加工非标设备零件在机加过程中,经常出现粘刀、烧刀、断刀等问题,造成钛合金零件啃伤,导致钛合金零件超差或报废。为了解决此类焊接件问题,从钛合金材料的特点、机械加工切削加工特性、刀具材料的选择、铣削的加工特性、冷却液等方面进行分析,提高钛合金零件的一次交检合格率从而很好控制好零件的产品质量。机械加工钛合金材料的特点为了更好的控制产品质量,首先必须控制好非标设备零件加工的切削参数,了解并掌握材料的加工特点。

　　空气轴承主轴还具有动特性良好、精度寿命长、不产生振动、刚性/载荷量具有与使用条件相称的值等优点。但是在主轴刚度、发热量与维护等方面需要做细致的工作。要做到纳米级回转精度的空气轴承主轴，除空气轴承的轴及轴套的形状精度达到0.15～0.2μm，再通过空气膜的均化作用来实现外，还需要保持供气孔流出气体的均匀性。焊接件加工供气孔数量、分布精度、对轴心的倾角、轴承的凸凹、圆柱度、表面粗糙度等的不同，均会影响轴承面空气流动的均匀性。而气流的不均匀是产生微小振动的直接原因，从而影响回转精度。要改善供气系统的状况，轴承材料宜选用多孔质材料。

　　数控机床非标设备零件加工日益广泛的应用推动了以高效车削钛合金为重点的切削技术发展。对于经常加工钛合金零件（特别是昂贵的大型航空零部件）的车间，提高50%的生产率值得他们投资购买专用刀具夹头和安装了高压冷却系统的机床。以降低切削温度，减少由此引起的月牙洼磨损，最终能够使用较高进给率和延长刀具寿命；是使用具有特殊形态的高压冷却液。这种冷却液不仅具有高压力，而且呈现出非常精确的层流喷射形态，可以在切屑与刀片前刀面之间形成“水楔”,以托起切屑，使其与前刀面的接触最小化，从而避免产生月牙洼磨损。