大水磨铸件人工失效分析

2016年精密大水磨床加工热处理工件的工艺特点模具在热处理过程中,应特别注意保护型腔表面,防止表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳.如果表面碳量过高,则会使残余奥氏体增多,难以或根本无法抛光.淬火冷却时,应采用较缓和的冷却介质,以免变形和淬裂.可采用延迟冷却淬火或热浴淬火或空冷.采用易切削预硬钢,可免除淬火而发生变形;采用马氏体时效钢或优质低合金时效钢,可使时效变形率控制在0.05%以内;在粗加工和精加工之间及在高精加工之前进行去应力处理,可清除因加工残余应力导致的变形;采用合理的热处理工艺,使模具钢获得稳定的组织,可避免因组织转变引起的变形;采用热胀系数小的钢材,可减小热胀冷缩引起的变形. 模具回火应充分,回火温度应高于工作温度,以免在工作时模具继续发生回火转变,因而在模腔表面出现组织应力.
　　当然,大水磨床加工模具热处理包括预备热处理,主要目的是为模具最终热处理做组织准备.热处理关键是加热温度的选择(保证碳化物充分浴解或合金元素充分固溶),冷即速度或等温温度的选择(保证所析出的碳化物均匀分布,能获得合适的切削硬度)如正火、高温回火、球化退火、调质处理等. 也包括最终热处理, 如淬火、回火、表面强化处理等.