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最新机床在生产过程中的加工工艺介绍

发布时间:2018-02-01 17:39:18  浏览次数:

在毛坯或工件上,用划线工具划出待加 工部位的轮廓线或作为基准的点、线,称为划线。只需在一个平面上划线,即能明确表示出工件的加工界线,称为平面划线;机床要同时在工件上几个不同方向的表面上划线,才能明确表示出工件的加工界线,称为立体划线。
1.机床划线的作用
1)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求,对半成品划线.能难前道工序起检查作用。
2)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
3)当坯料上出现某些缺陷时,可通过划线时所谓的“借料”方法,来进行可能的补救。
4)在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料。
2.机床常用划线工具及其使用方法
(1)机床金属直尺
金属直尺是一种简单的尺寸量具,尺身上刻有尺寸刻线,最小刻线距离为。.Smm,它的长度规格有150mm、300mm、500mm、lOOOmm等多种。它主要用来量取尺寸,测量工件,也可作为划直线时的导向工具。
(2)机床划线平板划线平板
由铸铁制成,工作表面经过精刨或刮削加工,作为划线时的基准平面。划线平板一般用木架搁置,放置时应使平板工作表面处于水平状态,平板工作表面应经常保持清洁,工件和工具在平板上都要轻拿、轻放,不可损伤其工作面,用后要擦拭干净,并涂上全损耗系统用油防锈。
(3)机床划针划针
用来在工件上划线条,它用弹簧钢丝或高速钢制成,直径一般为3 ~5mm,尖端磨成15。一20。的尖角,并经热处理淬火使之硬化,有的划针在尖端部位焊有硬质合金,耐磨性更好。
使用时,划针针尖应靠紧导向工具的边缘,上部向外倾斜15。~ 20。,向划线方向倾斜约450 ~75。,如图24所示。针尖要保持尖锐,划线要尽量做到一次划成,使划出的线条准确、清晰。划针不用时,应套上塑料管不使针尖外橱,切记不能插在衣袋中。
(4)机床划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件的加工位置,划线盘的直头端用来划线,弯头端常用于对工件加工位置的校正,如图2-5所示。
划线时划针尽量处于水平位置,不能倾斜太大,划针伸出部分应尽量短些,并要牢固地夹紧,以避免划线时尺寸变动。划线时,其底座始终要与划线平板平面贴紧,无摇晃或跳动,划针与工件划线表面之间保持夹角40。~ 60。(沿划线方向),以减小划线阻力和防止针尖扎入工件表面,用毕后应使划线盘处于直立状态,保证安全和减少所占曲空间位置。
(5)机床样冲
样冲用于在工件所划加工线条上冲眼,作加强加工界限标志和划圆弧或钻孔定中心。它一般用工具钢制成,尖端处淬硬,其顶尖角度在用于加强划线标记时大约为40。,用于钻孔定中心时约600。
冲眼时,先将样冲外倾使尖端对准线的正中,然后再将样冲立直冲服。
冲服要求位置要准确,中点不可偏离线条,如图2-7所示。在曲线上冲眼距离要小些,直径小于20mm的圆周线应冲有4个冲眼,直径大于20mm的圆周线上应有8个以上冲眼,在直线上冲服距离可大些,但较短直线至少有3个冲眼,在线条交叉转折处则必须冲眼,样冲眼的深线要掌握适当,在薄壁上或光滑表面冲眼要浅,粗糙表面上要深些。
3.机床划线涂料
为了使划出的线条清楚,一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。
(1)石灰水可在石灰水中加人适量的牛皮胶来增加粘附力,一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线。
(2)酒精色溶液(在酒精中加漆片和蓝颜料配成)和硫酸铜溶液用于已加工表面上的划线。
4.机床划线基准的选择
机床划线基准根据工件形体的不同,平面上相互垂直的基准线有以下3种形式:
所谓基准,是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
1)以两条互相垂直的中心线为基准。
2)以两互相垂直的平面中的两条垂直平面投影线为基准。
3)以一条中心线和它垂直的平面为基准。
5.机床划线基准的确定
图样上所用的基准称力设计基准,划线时所用基准称为划线基准,划线基准应与设计基准一致。并且划线时必须先从基准开始,即先确定好基准线的位置,然后再依次划其他形面的位置线及形状线,这样才能减少不必要的尺寸换算,使划线方便、准确。

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