2017年机床铣床行业六种发展趋势详解

机床就是将金属毛坯加工成机器零件的机器，其所担负的加工工作量占机器总制造工作量的一半左右，在零件的加工工作中占有非常重要的作用。目前市面上机床加工机械零件的方法很多，如切削、铸造、焊接、冲压、挤压等，只要是生产较高精度的零件，一半以上的工艺都会用到机床进行加工处理。机床种类很多，一般分为普通机、精密机床、高精度机床、数控机床等。不过大多由以下几个部件组成：支承部件、变速机构、进给机构、刀架刀库、控制和操纵系统、润滑系统、冷却系统等。在机床的控制与操作系统中，伺服控制一般应用较多。随着市场需求和科技的发展，机床行业的制造技术发展逐渐呈现以下六点的趋势：
　　一 复合加工技术应用更加广泛，新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等，复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展，激光、电加工与切削加工复合技术已经有了成熟的产品推广应用。复合加工技术的推广应用将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。
　　二 直驱技术应用速度加快，由于电力电子和数控技术的进步，以及直线电机、力矩电机、电主轴、光栅检测等部件的成熟，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品已使用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。
　　三 铣床与龙门铣床的微制造技术崭露头角，微制造(Inter-Micro)是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。目前，在欧盟的资助下，由德国、意大利等有关国家大学、研究院所和企业组成的研究小组已经取得相关成果，如：超精密5轴联动微型金刚石和立方氮化硼工具加工技术设备等。微制造技术具有很大应用潜力，应该引起业界的关注。
　　四 铣床的低温加工技术进入实用，有研究表明，应用低温加工技术切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具寿命能够延长2倍。尤其在硬金属切削领域如钛合金、镍基合金、球墨铸铁(CG1)切削效果显著。国外已有企业推出低温加工技术设备，并在航空制造加工中取得应用经验。
　　五 车床、铣床、龙门铣床等机床的绿色制造技术正在兴起，绿色制造技术是一门综合技术，节约能源、节约资源、提高生产率是绿色制造技术的核心要求。绿色制造技术应用是我国数控机床发展的迫切课题。事实上，绿色制造技术的应用既是可持续发展的客观要求，也是市场竞争的需要。
　　六 “解决方案”是产业发展的重要形态，为用户提供“解决方案”，体现了技术和管理的集成，是时代技术进步的必然要求。全面解决方案是当今制造业服务的高级形态。未来，机床加工企业仅仅为使用企业提供主机将无法满足客户的全部要求，只有立足于提供一站式的“解决方案”，成为用户的“工艺师”并提供“长期服务和约”，才能在激烈的市场竞争中赢得订单。

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