最新机床在生产过程中的加工工艺介绍

在毛坯或工件上，用划线工具划出待加 工部位的轮廓线或作为基准的点、线，称为划线。只需在一个平面上划线，即能明确表示出工件的加工界线，称为平面划线；机床要同时在工件上几个不同方向的表面上划线，才能明确表示出工件的加工界线，称为立体划线。
1．机床划线的作用
1)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求，对半成品划线．能难前道工序起检查作用。
2)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
3)当坯料上出现某些缺陷时，可通过划线时所谓的“借料”方法，来进行可能的补救。
4)在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
2．机床常用划线工具及其使用方法
(1)机床金属直尺
金属直尺是一种简单的尺寸量具，尺身上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为。．Smm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、lOOOmm等多种。它主要用来量取尺寸，测量工件，也可作为划直线时的导向工具。
(2)机床划线平板划线平板
由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。划线平板一般用木架搁置，放置时应使平板工作表面处于水平状态，平板工作表面应经常保持清洁，工件和工具在平板上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面，用后要擦拭干净，并涂上全损耗系统用油防锈。
(3)机床划针划针
用来在工件上划线条，它用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3 ~5mm，尖端磨成15。一20。的尖角，并经热处理淬火使之硬化，有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。
使用时，划针针尖应靠紧导向工具的边缘，上部向外倾斜15。~ 20。，向划线方向倾斜约450 ~75。，如图24所示。针尖要保持尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条准确、清晰。划针不用时，应套上塑料管不使针尖外橱，切记不能插在衣袋中。
(4)机床划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件的加工位置，划线盘的直头端用来划线，弯头端常用于对工件加工位置的校正，如图2-5所示。
划线时划针尽量处于水平位置，不能倾斜太大，划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地夹紧，以避免划线时尺寸变动。划线时，其底座始终要与划线平板平面贴紧，无摇晃或跳动，划针与工件划线表面之间保持夹角40。~ 60。（沿划线方向），以减小划线阻力和防止针尖扎入工件表面，用毕后应使划线盘处于直立状态，保证安全和减少所占曲空间位置。
(5)机床样冲
样冲用于在工件所划加工线条上冲眼，作加强加工界限标志和划圆弧或钻孔定中心。它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强划线标记时大约为40。，用于钻孔定中心时约600。
冲眼时，先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲服。
冲服要求位置要准确，中点不可偏离线条，如图2-7所示。在曲线上冲眼距离要小些，直径小于20mm的圆周线应冲有4个冲眼，直径大于20mm的圆周线上应有8个以上冲眼，在直线上冲服距离可大些，但较短直线至少有3个冲眼，在线条交叉转折处则必须冲眼，样冲眼的深线要掌握适当，在薄壁上或光滑表面冲眼要浅，粗糙表面上要深些。
3.机床划线涂料
为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。
(1)石灰水可在石灰水中加人适量的牛皮胶来增加粘附力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线。
(2)酒精色溶液（在酒精中加漆片和蓝颜料配成）和硫酸铜溶液用于已加工表面上的划线。
4.机床划线基准的选择
机床划线基准根据工件形体的不同，平面上相互垂直的基准线有以下3种形式：
所谓基准，是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
1)以两条互相垂直的中心线为基准。
2)以两互相垂直的平面中的两条垂直平面投影线为基准。
3)以一条中心线和它垂直的平面为基准。
5.机床划线基准的确定
图样上所用的基准称力设计基准，划线时所用基准称为划线基准，划线基准应与设计基准一致。并且划线时必须先从基准开始，即先确定好基准线的位置，然后再依次划其他形面的位置线及形状线，这样才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。